丝绸，再古老不过的产品，再传统不过的行业。从西汉起，大批丝织品就沿陆路或海路，走出国门，远销海外，享誉世界。

眼下，历史经典产业吹来一阵新风。听说，只要1分钟，消费者就能定制一款独一无二的丝巾。不仅如此，这条不撞款的丝巾从下单制作到送货上门，最快仅需24小时。这，还是我们印象中的丝绸制造吗？

(资料图片)

小小丝巾上，加载了多少“黑科技”，又给消费端和生产端带来哪些变革？面临技术传统、市场小众等困境的丝绸产业，能否“破茧新生”？近日，我走进创始于1975年的万事利集团有限公司，探寻老牌丝绸企业的造物绝技。

与AI共舞

一见面，万事利丝绸品牌中心总监刘艳琼先卖了个关子：“今天请你当体验官。”

体验啥？原来，此前的中国时尚产业数智化发展艺尚峰会上，万事利发布了他们的个性化丝巾定制品牌——喜马东方，并同步上线了微信小程序。“‘喜马’意为喜马拉雅山，象征接纳、包容和无限可能，‘东方’意在现代和传统交融中展现东方之美，这是新消费时代我们的一次探索。”万事利丝绸董事长李建华说。

纺织企业通过打造新品牌走向中高端市场，早已不算新鲜事。特别的是万事利的路子——用AIGC(人工智能生成内容)技术，让丝巾花型从“千人一面”进化到“千人千面”，实现消费者1对1个性化定制。

我进入小程序，点击“定制”按钮，选中“AI设计款”，逐一完成“送礼给谁”“Ta的性别”等5道选择题，并添加了一些素材，包括照片、签名、祝福语等。等待片刻，手机界面上就出现了5张设计图。“有合眼缘的，可选‘试戴’，看看AI模特的佩戴效果。没有中意的，可选择‘换一批’，直到出现你喜欢的款。”刘艳琼一边演示，一边讲解。

最后我挑中了一款丝巾，边缘是橙色和蓝色线条，中间有各式蓝绿色花朵，黑底黄纹的中国龙藏身花丛间，左下角点缀个性签名，设计独特，也比我想象的更具美感。

“我们从丝巾产品入手，借助人工智能、大数据等技术，变‘先生产再售卖’模式为‘先销售再生产’模式，创新了消费场景，破解了纺织行业头痛的库存问题。”刘艳琼告诉我，“喜马东方”背后，是万事利从2018年开始与微软小冰联手打造的“西湖一号”人工智能模型。

眼下，经过多年持续“喂料”，学习600多位艺术大师的作品，解构50余万个花型数据中的美学规律，集成300多种AI算法矩阵和图像算法工具，这位“AI设计师”的算力高达10的27次方，相当于可以为全世界80亿人每人设计10万条丝巾不重样。它不仅可以“读懂”用户需求，瞬时生成海量丝巾花型款式，而且未来还能通过训练，持续进化。

可想而知，当它向面料、服饰等领域拓展，或将带来全纺织行业的深层次变革。

卖一件做一件

新潮、好玩、酷炫。小小柔柔的丝绸，竟拥有了如此“硬核”的能力，我一边感叹，也不由好奇，“这条定制丝巾，要多久能拿到？”

要知道，传统手工业时代，定制一款丝织品，需历经织造、印染、水洗、后整理等环节，交货时长最少也要半月起。现代工业时代，大型纺织机械构建而成的自动化生产线，造的又多是规模化、批量化产品，AI定制每款设计都不一样，难道每造一条丝巾就调整一次生产线？恐怕卖出天价都收不回成本。

“平台下单到送货上门，一般3天，最快24小时。”刘艳琼说。

怎么会这么快？接着我被带到了万事利位于钱塘新区的智能印花工厂。在4楼的个性化丝巾定制生产区，工作人员告诉我，快速地“卖一件做一件”的奥秘，就藏在眼前这台拥有独门绝技的“一体机”里。

这台由万事利自主研发的机器，小到可以放进一间办公室里，将喷印、蒸化、后整理等工序有机“串联”。也就是说，原先一条生产线才能干的事，现在一台机器就能搞定。

在工作人员的指点下，我轻点“喜马东方”小程序设计流程，选中刚刚DIY完成的丝巾图案，图案传输到云端，“一体机”随即启动。不过半小时，终端“吐”出一块丝绸方巾，“卷边、质检之后，就可以发货了。”

这个速度，让我着实大开眼界。长期以来，纺织行业习惯了大批量生产模式，工厂设备、工艺等灵活性不足，难以适应客户无计划、多品种、快翻新的新订单需求，跟不上个性化消费趋势。如今，通过研发与AI模型匹配的新型机械和设备，以及构建数字化供应链，不管有多少创意和设计，万事利都能进行“柔性制造”，让“所想即所见”“所见即所得”成为现实。除了消费者1对1定制，眼下万事利还入驻抖音、天猫等平台，承接100条左右的小批量丝巾订单，探索“达人定制”新模式。

研发独家技术

平时购买服饰，我经常会有一个困惑，图片和实物货不对板。花费669元定制的小丝巾、999元的大方巾，到底值不值，能得到消费者认可吗？

“我们有‘独门绝技’。手机上什么样，实物造出来就什么样，颜色图案分毫不差。”说话间，万事利相关负责人带领我来到工厂2楼批量化数码印花车间，只见数十台双面数码印花机分成两排、有序排开。它们给我的感觉不像常见的印染设备，反而像大号打印机。

走近一台机器，只见一卷卷丝绸，沿圆形钢柱平稳传输，像纸一样铺展开来。数字系统依据设计电子稿分色，并在悬于上方的长条形部件中注入相应染料。设备与面料的不断接触之中，电子文档中的每一帧像素，都能够在丝绸上精准还原呈现。

“你看，这台印的是反面，花型用色较浅，完工后再印正面，颜色相对鲜亮，正反面颜色完全不会串。”该负责人告诉我，万事利的人工智能色彩管理和人工智能数码印花技术，不仅能让染料均匀、牢固地“贴”到丝绸上，而且将印花精准度缩小在1毫米之内，远高于国家标准。

不仅如此，传统印染需上浆、水洗，还要在水中加入盐碱辅助上色，因而会产生大量污水，万事利自主研发的GBART数字化绿色印染新技术，通过高精准数字化能力，可精密计算出每块面料微小分子所需染料量，上染率接近100%，从而免去上浆和水洗工艺，实现无污水排放，有助于破解印染行业高污染、高能耗的弊端。“未来西湖边都能开一个印花厂。”在一次接受媒体采访时，李建华曾得意地说。

正是得益于万事利一系列的“独门绝技”，在与国际一线品牌合作时，多款丝巾的商标上特别标注了“万事利技术”。

据介绍，2018年以来，万事利丝绸研发投入占营业收入的比例逐年上升，目前持有专利数量达77项，其中发明专利31项，同时还拥有国家级博士后科研工作站等多个国家级科研创新平台，为企业转型迭代积累了强大能量。鉴于当前丝绸纺织企业多为中小企业，不会转、不敢转、不能转等情况突出，万事利还在规划打造产业大脑和未来工厂，推广创新技术成果，助力整个行业走上“新丝路”。